کوره قوس الکتریکی چیست | تولید فولاد به روش قوس الکتریکی- گروه صنعتی ... آهن اسفنجی | خرید اهن اسفنجی | قیمت آهن اسفنجی | شرکت آبادسازان آهن اسفنجی - شرکت مواد نسوز پاسارگاد تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن - قسمت 8 - روش Sl/Rn ... کوره های القایی - اینتلیکو آهن اسفنجی چیست؛ روشهای تولید و کاربردها | آهن آنلاین آهن مرکزی | قیمت روز آهن آلات : شمش القایی چیست؟ .
کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ذوب کردن مواد به کار می‌روند، تولید می‌شود (بدون این که ...
در کوره های القائی ای امکان وجود دارد که نزدیک به ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین قراضه نمود. البته این نکته را در نظر بگیرید که برای استفاده از آن در کوره القایی، به دانش فنی و تجربه نیاز می باشد.
آهن اسفنجی. آهن اسفنجی منبعی با عیار بالا برای ساخت آهن و فولاد است که از بازیافت کانی آهن طبیعی یا فرآوری شده بدون رسیدن به دمای ذوب، به دست می آید. در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷ ...
عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ - ۵ میلی متر آن ...
اساس کار کوره های القایی براصل القا میدان مغناطیسی مبتنی می باشد. نحوه عملکرد بدینصورت می باشد که ابتدا با استفاده از جریان برق شهرو بوسیله مبدل فرکانس ، جریان نسبتا زیادی ( بیش از 1000 آمپر ) با ...
برای تولید آهن اسفنجی به این روش، در ابتدا گاز طبیعی به واحد شکست گاز ورود پیدا می‌کند و پس از دریافت حرارت و پروسه‌ای پیچیده به هیدروژن و کربن تبدیل می‌شود. هیدروژن و کربن به دست آمده از گاز طبیعی وارد کوره القایی یا کوره احیا میشوند تا با ترکیب با گندله سنگ آهن که از قبل در کوره پخته شده است، باعث احیای سنگ آهن و تولید آهن اسفنجی شود.
آهن قراضه یا آهن اسفنجی، گدازه ها و آلیاژهای آهن در کوره القایی ذوب می شوند و در آنجا جریان الکتریکی از آن ها عبور می کند. در کوره ذوب القایی، ضایعات در دمای حدود ۱۶۵۰۰ درجه سانتی گراد ذوب می شوند. هنگامی که کل بار به فلز مایع داغ ذوب تبدیل می شود، در این مرحله متالورژی فولاد از نظر کربن، مقدار فسفر، عناصر آلیاژ و غیره کنترل می شود.
آهن اسفنجی کوره القایی باید متالیزاسیون بالایی داشته باشد. در این صورت است که راندمان ذوب بالایی خواهد داد. در حقیقت امکان استفاده از آهن اسفنجی گرید دو در کوره القایی بدلیل ساختار این نوع کوره ها، وجود ندارد. این درحالیست که کوره های از نوع قوس الکتریکی حساسیت کمتری نسبت به القایی دارند. آهن اسفنجی کم کربن و پرکربن
مصرف صحیح و ایمن آهن اسفنجی در کوره القایی. دامنه كاربرد: تمامی ذوب هایی که در آن آهن اسفنجی مصرف می گردد. مسئوليت: مسئولیت اجرای این دستورالعمل بر عهده ی کوره بان و سرشیفت ذوب می باشد.
اگر آهن اسفنجی در کوره القایی ساخته شود، کاربرد آن وسیع تر می باشد چون در این صورت می توان آهن اسفنجی را جایگزین آهن قراضه کرد. البته این را در نظر بگیرید که عیار آهن اسفنجی و گندله متفاوت است ...
]برای توان 1000 وات توپولوژیهای هاف بریج-فول بریج و zvt برای کار ما مناسب است.ولی در این جا ما میخواهیم 2 نوع منبع بسازیم یکی کوره ویکی منبع تغذیه برای منبع تغذیه نوع هاف بریج و یا فول بریج مناسب ...
به موازات پیشرفت صنعت فولاد، ماشین آلات و تجهیزات بکار رفته در این صنعت نیز دچار تکامل و رشد گردید. کوره ذوب آهن، ماشین‌آلات و تجهیزات ریخته‌گری، فورج و نورد از جمله این موارد است. همچنین ...
در واحد شکست، متان به دو عنصر احیا کننده هیدروژن و کربن تجزیه شده و پس از جداسازی، روانه کوره جهت احیا میشوند.گاز احیا کننده بدلیل جریان طبیعی سیال داغ، به سمت بالا حرکت کرده و دراین حین ترکیب درصد اکسیژن گندله های درحال سقوط کاهش یافته و محصول نهایی آهن اسفنجی است که به سه شکل DRI سرد یا گرم یا HBI قابل دسترسی خواهد بود.
در مثال فوق مقدار ووستیت ۹ درصد است چراکه شاخص متالیزاسیون نشان می دهد که چند درصد از آهن به صورت آزاد و چند درصد به صورت اکسید آهن در آهن اسفنجی وجود دارد که در مثال فوق ۹ درصد است. در کوره های الکتریکی (کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی) بخشی از این اکسید آهن می تواند احیاء شود و آهن آزاد آن ذوب گردد.
خازن. در این مدار کوره القایی از 7 عدد خازن 100 نانوفاراد 275 ولت MKT استفاده شده است. بانک خازنی این مدار باید ظرفیت آن بین 600 تا 700 نانوفاراد باشد. خازن ها اگر موازی شود ظرفیت آنها جمع می شود مثلا ...
کاربرد و مزایای استفاده از آهن اسفنجی در کوره القایی به شرح ذیل می باشد: تولید فولاد با کیفیت بهتر: با جایگزینی آهن اسفنجی به جای قراضه، میزان مس، کروم، تنگستن، سرب، قلع و روی و سایر عناصر مزاحم و مضر در فولاد مذاب کاهش یافته و کیفیت و خواص مکانیکی محصولات تولیدی افزایش می یابد. کاهش قیمت تمام شده فولاد:
کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی داشته و در ایران به صورت کوره‌های قوس ...
کاهش قیمت تمام شده فولاد. بهتر است بدانید که طبق ارزیابی هایی که در این سال های اخیر انجام شده است؛ معمولاً قیمت تمام شده فولاد خام در کوره های القایی با شارژ ترکیب قراضه و آهن اسفنجی حدود ۵ تا ۱۰ درصد از قیمت تمام شده ...
شرح پروسه فولادسازی به روش کوره های قوس الکتریکی. مواد مصرفی; دو ماده اصلی در کوره قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس آهن اسفنجی ...
اگر آهن اسفنجی در کوره القایی ساخته شود، کاربرد آن وسیع تر می باشد چون در این صورت می توان آهن اسفنجی را جایگزین آهن قراضه کرد. البته این را در نظر بگیرید که عیار آهن اسفنجی و گندله متفاوت است عیار گندله حدود 67 درصد، و عیار سنگ آهن بیشتر از 84 درصد می باشد. گندله استحکام بالایی دارد و به راحتی می توان آن را نگه داری کرد. قیمت آهن اسفنجی
میزان و درجه متالیزاسیون در پروسه تولید آهن و ذوب آهن در کوره مربوط می شود زیرا در کوره های القایی و یا قوس الکتریکی بخشی از اکسید آهن احیا می شود و آهن آزاد ذوب می گردد بنابراین سرباره های پرت آهن اسفنجی در این کوره به مقدار زیادی کم می شود. برای آشنایی با انواع کوره تولید آهن روی لینک کلیک کند.
مصرف انرژی. چند فاکتور در استفاده از شارژ آهن اسفنجی باعث افزایش مصرف انرژی می شوند. قابل ذکر است که در یک کوره قوس با شارژ 100 درصد آهن قراضه سرد و ساخت سرباره پفکی خوب مقدار انرژی مصرفی جهت ...
یکی از بهترین و متداول‌ترین روش‌ها جهت تولید آهن اسفنجی به ویژه در ظرفیت‌های پایین، روش کوره تونلی می‌باشد. این روش با وجود اینکه سابقه طولانی دارد، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در کشور چین روبه‌رو شده است.
فرایند گرمایش القایی روشی است که در آن مواد هادی برق از طریق جریان گردابی القل شده توسط میدان الکترومغناطیسی متغیر گرم می شوند.در این مقاله به مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره القایی می پردازیم.
آهن اسفنجی چیست و کاربرد های آن در صنعت ریخته گری؟ نوعی از آهن است که بعد از استخراج سنگ آهن اکسیژن موجود در آن حذف و سپس احیا می شود. در این مقاله از آهن پخش کاربردهای آهن اسفنجی را نیز بررسی می کنیم.
کاهش قیمت تمام شده فولاد : طبق ارزیابی‌های انجام شده، قیمت تمام شده فولاد خام، در کوره‌های القایی با شارژ ترکیبی قراضه و آهن اسفنجی، بین ۵ تا ۱۰ درصد، کمتر از قیمت تمام شده فولاد با شارژ ۱۰۰ درصد قراضه می‌باشد که بسته به شرایط کارفرما و در اختیار گذاشتن امکانات و نجهیزات، متغیر می‌باشد. کاهش مدت زمان بین دو تخلیه :
فروش کوره القایی آلومینیوم با کیفیت بالا و قیمت کم + مشاوره رایگان. اگر به دنبال خرید کوره القایی آلومینیوم برای ذوب آلیاژهای مختلف آن هستید حتماً این مقاله را تا انتها مطالعه کنید.
چرا استفاده از آهن اسفنجی ؟ ۶۶.۳ درصد فولاد خام جهان به کمک روش کوره بلند و ۳۱.۲ درصد آن نیز به روش احیای مستقیم و استفاده از کوره‌های الکتریکی تولید می‌گردد. باوجودآنکه بیشتر تولید فولاد خام در جهان به‌وسیله روش کوره ...
قابل ذکر است که استفاده از آهن اسفنجی در کوره خود یک روش است که نیاز به اطلاعات مربوطه دارد، لذا لازم است به بهره بردار آموزش کافی داده شود، بنابراین در شروع راه اندازی هر واحد فولادسازی به لحاظ وجود منحنی آموزش تا رسیدن به حداکثر توانایی بهره برداری، نیاز به صرف مدت زمان لازم جهت رسیدن به 100 درصد توان تولید است. محمد آشناگر 302 1399/07/15
محتوای گوگرد و فسفر کمتر: با توجه به مصرف و شارژ آهن اسفنجی و قراضه در کوره های قوس و القایی، مقدار ناخالصی، عناصر گوگرد و فسفر به طور قابل توجهی کاهش می یابد. با پالایش ترکیب شارژ آهن اسفنجی و ضایعات، نیاز به فیلتراسیون ذوب کاهش می یابد. به همین علت عملیات متالورژی درون کوره ساده تر انجام می شود که به این ترتیب کارایی کوره را افزایش می دهد.
کارخانه آهن اسفنجی و کوره بلند. حدود ۷۰% فولاد در دنیا به روش کوره بلند (استفاده از کک برای احیای غیر مستقیم سنگ آهن، مثال: ذوب آهن اصفهان) و مابقی به روش احیای مستقیم (استفاده از گاز طبیعی، مثال ...
قیمت آهن اسفنجی. نسبتی که در استفاده از آهن اسفنجی و قراضه آهن وجود دارد، همانطور که قبلا اشاره کردیم اولا وابسته به نوع کوره دارد که از نوع قوس باشد یا القایی و ثانیا وابسته به نوع آهن اسفنجی دارد که آیا از نوع بریکت شده ...
کوره القایی یک کوره الکتریکی است که گرما به وسیله القا به فلز ایجاد می گردد ، ظرفیت کوره های القایی از یک کیلوگرم تا صدها کیلوگرم تغییر می کند و برای آب کردن فلزات از قبیل آهن ، فولاد ، مس ...
کاربرد آهن اسفنجی در کوره های القائی بعنوان یکی از مهم ترین کاربردهای آن می باشد. می توان گفت که استفاده از آهن اسفنجی، در کوره های القائی قادر است که نزدیک به ۵۰ درصد، جایگزین قراضه شود.
کوره القایی کوره الکتریکی است که در آن گرما با گرمایش القایی فلز اعمال می شود. ظرفیت کوره های القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن متغیر است و برای ذوب آهن و فولاد ، مس ، آلومینیوم و فلزات گرانبها استفاده می شود.
یکی از مهم ترین کاربردهای آهن اسفنجی در کوره های القائی می باشد. در کوره های القائی ای امکان وجود دارد که نزدیک به ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین قراضه نمود. البته این نکته را در نظر بگیرید که برای استفاده از آن در کوره القایی، به دانش فنی و تجربه نیاز می باشد. بعلاوه اهن اسفنجی تحول بزرگی در ریخته گری مداوم صنعت فولاد ایجاد نموده است. بریکت چیست؟
در کوره های القائی این امکان وجود دارد که نزدیک به ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین قراضه نمود. البته این نکته را در نظر بگیرید که برای استفاده از آن در کوره القایی، به دانش فنی و تجربه نیاز می باشد.
کوره القایی بدون هسته به دلیل پرکاربرد بودن در اغلب صنایع فلزی به عنوان معروف‌ترین انواع کوره القایی به حساب می آید. کوره القایی بدون هسته یک واحد ساده شامل یک کویل پیچیده شده به دور یک بوته دیرگداز است که درون این بوته ...
میزان جایگزینی آهن اسفنجی بجای قراضه : در کوره های القایی، بجای استفاده ۱۰۰ درصد از قراضه، میتوان ۵۰ درصد آن را توسط آهن اسفنجی جایگزین کرد. انواع احیای مستقیم سنگ آهن : گاز طبیعی زغال سنگ (کک ...
در هر دو کوره نسبت آهن اسفنجی به ضایعات معمولاً 3 به 1 در نظر می گیرند. پس از فرآیند ذوب، فولاد مذاب حاصله را به پاتیلها وارد می کنند. 4- ریخته گری مداوم: فولاد مذاب تولید شده در این مرحله به فالب های شمش ریخته می شود. دمای قالب ها با خنک کردن دیواره آنها توسط جریان آب کاهش می یابد. با این کاهش دما پوسته ای نازک اطراف شمش به فاز جامد درمی آید.
دانلود و دریافت مقاله تولید آهن اسفنجی کوره تونلی جهت ذوب در کوره القایی به منظور رسیدن به آنالیز شیمیایی چدن داکتیل مقایسه با انواع شارژ بررسی پارامترهای ...
البته بیشترین کاربرد آهن اسفنجی در کوره های القائی می باشد. به گونه ای که استفاده از آهن اسفنجی، در کوره های القائی قادر است که نزدیک به ۵۰ درصد، جایگزین آهن قراضه گردد. جدید ترین قیمت آهن اسفنجی کوره القایی آهن اسفنجی کوره القایی از محصولات مهم در صنایع مختلفی نظیر صنعت ریخته گری می باشد.
کوره القایی یک کوره الکتریکی است که در آن گرما توسط گرمایش القایی تأمین می‌گردد. ظرفیت کوره‌های القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن متغیر بوده و برای ذوب آهن و فولاد، مس، آلومینیوم و فلزات گرانبها کاربرد دارد.
Copyright ©2000- Acrusher Industry & Technology Group Co., Ltd.
